Usine de transformation de produits cosmétiques à guichet unique en Chine
VKE Votre partenaire transformateur de confiance
Avec 2 installations de production de sable de 33 660 m², VKE fournit 6 000 MVA par an
capacité des transformateurs électriques pour diverses transmissions et distributions d'énergie
besoins.Notre équipe 110+ garantit des produits de haute-qualité avec des performances stables,
de faibles pertes et une longue durée de vie pour garantir que vos systèmes fonctionnent de manière fluide et efficace.
Récemment, notre société a terminé avec succès le-processus complet de production, de test et d'acceptation d'un lot de750kVAtransformateurs triphasés-sur socle-montés. Adhérant à des normes de fabrication strictes pour les équipements électriques, nous avons réalisé chaque procédure depuis la fabrication du bobinage, la stratification du noyau et l'assemblage du corps jusqu'à l'injection d'huile, les tests de performance, l'acceptation par le client et la livraison. Grâce à un savoir-faire exquis, nous garantissons que les produits fonctionnent de manière sûre, stable et efficace.
En tant qu'équipement de distribution d'énergie de base pour les réseaux électriques urbains et ruraux, les entreprises industrielles et minières et l'alimentation électrique des parcs, les transformateurs de type américain-imposent des exigences extrêmement élevées en matière de précision de traitement, de performances d'isolation et de stabilité structurelle. Pour garantir la qualité qualifiée de ce lot de 750kVAtransformateurs triphasés sur socle, notre équipe de production a strictement suivi des procédures de production standardisées et a fait progresser chaque processus de fabrication de manière rigoureuse.
Au stade initial de la production, l'atelier a d'abord réalisé leprocessus d'enroulement de feuille à basse tension-. Adoptant une technologie de bobinage en feuille de haute -précision pour la fabrication de bobinages à basse tension-, le bobinage présente une structure compacte et une distribution de courant uniforme. Il réduit efficacement les pertes de puissance, améliore la capacité de surcharge et améliore la résistance mécanique des bobines, conférant au transformateur une excellente résistance aux courts-circuits-.
Une fois la production-de bobinages basse tension terminée, leprocessus de fabrication de bobinages haute-tensiona été lancé immédiatement. Les bobines haute tension-sont enroulées avec précision en stricte conformité avec les qualités d'isolation et les normes de tournage, avec une isolation en couches et une vérification du processus étape par étape-par-. Cela garantit une isolation haute tension -stable et des performances électriques constantes, éliminant ainsi les risques potentiels tels que les décharges partielles et les fluctuations de tension.
Pendant ce temps, des techniciens professionnels ont complété lelaminage et assemblage du noyau du transformateur. Fabriqué à partir de tôles d'acier au silicium à haute-perméabilité et à faibles-pertes, le noyau est laminé avec précision avec un jeu nul, ce qui réduit efficacement les pertes de charge et le courant de charge sans-et garantit un fonctionnement économe en énergie-et une augmentation stable de la température de l'équipement.
Une fois les noyaux et les bobines entièrement fabriqués et inspectés pour être qualifiés, le projet est entré en phaseprocessus de gainage et d'assemblage des bobines. Les opérateurs ont réalisé le manchonnage, la fixation de l'isolation et l'étalonnage des écarts des bobines haute et basse tension-de manière standardisée, garantissant une structure symétrique et un assemblage ferme du corps du transformateur, et établissant une base structurelle solide pour un fonctionnement sûr à long-terme.
Après gainage de la bobine,opération de câblage internea été menée. Tout le câblage est standardisé et soigneusement disposé avec des connecteurs fermes. Une vérification stricte de la séquence de phases, du groupe vectoriel et de la précision du câblage est effectuée par rapport aux schémas électriques pour éviter les connexions virtuelles et les mauvaises connexions, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et stable du circuit électrique du transformateur.
Après l'achèvement de l'assemblage global du corps, de l'inspection de l'isolation et du nettoyage de la poussière, le corps du transformateur intégré a été hissé avec précision et placé dans le réservoir d'huile, suivi d'une fixation étanche et d'un étalonnage structurel pour répondre aux normes d'étanchéité structurelle et de stabilité des transformateurs montés sur socle.
Par la suite, leensemble complet d'accessoiresétait terminé. Un ensemble complet d'accessoires, notamment des radiateurs, des traversées haute et basse tension-, des soupapes de surpression, des composants de contrôle de température et des pièces d'étanchéité, ont été installés dans l'ordre, réalisant ainsi une structure globale complète, standardisée et raisonnablement agencée.
Après assemblage, leprocessus d'injection d'huile sous videa été strictement appliquée. Grâce au dégazage sous vide, à l'injection d'huile à température constante-et à l'infiltration permanente, l'air interne du corps du transformateur est complètement évacué. L'huile isolante s'infiltre entièrement dans les enroulements et les noyaux, améliorant considérablement la résistance de l'isolation et la stabilité opérationnelle de l'équipement.
Après l'injection d'huile et le repos, le service d'inspection de la qualité a effectué uneensemble complet d'essais de routine et de type, y compris le test de résistance d'isolement, le test de rapport de transformation, le test de résistance CC, le test sans-perte de charge, le test de perte de charge, le test de tension de tenue à fréquence industrielle, le test de tension de tenue induite et le test d'étanchéité. Tous les paramètres techniques répondent pleinement aux spécifications nationales et industrielles.
Après avoir passé tous les tests de performance, les produits ont été soumisacceptation sur-site par les clients. Le client a procédé à une inspection complète de la fabrication du produit, de sa structure d'apparence, des données de test et de ses performances globales, et a fait l'éloge de la technologie de fabrication et du système de contrôle qualité de nos transformateurs de style américain-de 750 kVA. Les produits ont passé avec succès l'acceptation du client.
À l'heure actuelle, ce lot deTransformateurs triphasés-sur socle de 750 kVAa été entièrement emballé, renforcé et livré. L'équipement sera bientôt mis en service pour la distribution d'électricité sur le site du projet. À l'avenir, nous continuerons à adhérer au concept de fabrication de précision, à contrôler strictement chaque processus de production et à fournir des produits de transformateur de puissance de haute-qualité et des-solutions de distribution d'énergie à guichet unique pour garantir un fonctionnement sûr, stable et-efficace en énergie des réseaux électriques pour les clients du monde entier.
