Arrière-plan
Récemment, notre atelier de production réalise intensivement une commande clé - 34sous-stations compactesintégré à des transformateurs de type sec de 3 200 kVA. Ces unités entreprendront la tâche importante de mise à niveau et d’expansion du réseau régional.
À cette fin, nous avons coordonné les ressources, optimisé la planification de la production et renforcé le personnel et les dispositions en matière de personnel dans les processus critiques pour garantir la progression de la production et la qualité des produits.
Le cœur de chaque sous-station est le transformateur de type sec-haute performance de 3 200 kVA-. Sa production est réalisée indépendamment de la chaîne d'assemblage des boîtiers dans notre zone dédiée à la fabrication de transformateurs afin de garantir que les composants clés sont fabriqués dans un environnement contrôlé.
Processus d'enroulement
Les conducteurs en cuivre-de haute qualité sont enroulés avec précision sur des moules avec une tension et des angles spécifiques. Cela garantit des enroulements serrés et une isolation uniforme entre-spires - facteurs clés pour déterminer la capacité de résistance aux pertes et aux courts-circuits du transformateur-.
Coulée sous vide et durcissement
Les bobines enroulées sont placées dans un réservoir de coulée sous vide, où une résine époxy-haute performance est injectée sous vide pour éliminer complètement les bulles d'air, formant ainsi un isolant intégré entièrement étanche. Par la suite, la résine est entièrement durcie dans un four de durcissement à température contrôlée avec précision pour obtenir une résistance mécanique et électrique optimale.
Assemblage et tests
Les bobines durcies sont assemblées avec des noyaux de fer fabriqués à partir de tôles d'acier au silicium laminées. Des ventilateurs, des dispositifs de contrôle de la température et des unités de protection sont ensuite installés. Chaque transformateur doit passer une série de tests rigoureux, notamment des tests à vide-, des tests de charge, des tests de décharge partielle et des tests de choc de foudre. Ce n'est que lorsque toutes les données de test répondent aux normes requises que le transformateur est approuvé pour son transfert vers la chaîne de montage de la sous-station.
Station 1 : Préfabrication et revêtement des boîtiers
Les plaques d'acier-laminées à froid sont découpées au laser-, pliées par CNC-et soudées pour former le boîtier de la sous-station. Après le grenaillage pour l'élimination de la rouille et le traitement de phosphatation, un revêtement en poudre respectueux de l'environnement est appliqué pour garantir la résistance à la corrosion, l'esthétique et la durabilité.
Deuxième station : installation du châssis et du cadre
Le châssis soudé -canal-robuste est positionné en premier, avec un traitement renforcé au niveau de la zone d'installation du transformateur. Par la suite, les structures internes telles que les cadres de montage pour les armoires de distribution haute- et basse-tension, les chemins de câbles et les ponts de jeux de barres sont positionnés avec précision selon les dessins.
Troisième station : implantation cardiaque
C’est l’étape la plus symbolique. Le transformateur de type sec-de 3 200 kVA est hissé en douceur par un pont roulant sur la base préinstallée-à l'intérieur de l'enceinte, puis sécurisé et mis à la terre.
Station quatre : Installation électrique
Toutes les connexions des jeux de barres entre les armoires haute- et basse-tension, le transformateur et le système de surveillance intelligent sont boulonnées selon des normes de couple spécifiées. Les techniciens en câblage effectuent toutes les connexions des circuits de contrôle, de mesure et de protection conformément aux schémas secondaires pour garantir l'exactitude.
Station cinq : tests complets du système
C'est l'examen final. L'ensemble de l'unité est mis sous tension pour simuler les conditions opérationnelles, subissant :
Tests de caractéristiques mécaniques et de verrouillage des appareillages à haute tension-
Vérification des réglages et calibrage opérationnel des dispositifs de protection
Surveillance de l'échauffement du transformateur
Tests opérationnels continus en direct du système
Actuellement, la production de ces 34 sous-stations compactes progresse de manière ordonnée. Ils sont destinés à un projet de mise à niveau du réseau dans une région clé, où ils serviront de nœuds critiques pour garantir une alimentation électrique stable. Chaque procédure sur la ligne de production pose les bases d'une fiabilité opérationnelle. Ce que nous livrons n'est pas seulement un produit, mais une assurance de sécurité qui résiste à l'épreuve du temps.