Introduction
Récemment, un transformateur immergé dans l'huile de 2 000 kVA a été expédié de VKE vers un parc industriel de haute technologie dans le sud de la Chine. Ce « cœur électrique » fournira un support électrique solide et fiable pour un centre d'assemblage automatisé nouvellement déployé au sein du parc.
Processus de fabrication
1. Empilage de base
Des tôles d'acier au silicium laminées à froid-de haute qualité (0,23 ~ 0,3 mm d'épaisseur) sont empilées dans une section transversale étagée-pour réduire les pertes par courants de Foucault.
Les laminages du noyau sont liés avec de la colle à base de résine époxy et étroitement cerclés avec des bandes d'acier. Les pertes à vide-doivent être conformes à la norme GB/T 6451-2015.
2. Enroulement
L'enroulement basse-tension est constitué d'un fil de cuivre plat, avec une section transversale-conçue sur la base d'une densité de courant de 2,5 à 4 A/mm². Tandis que l'enroulement haute -tension adopte une structure cylindrique multi-couche, avec du papier isolant Nomex entre les couches pour l'isolation.
Après l'enroulement, la bobine est soumise à un séchage sous pression constante-(à une température de 110 degrés ±5 degrés pendant une durée supérieure ou égale à 48 heures) pour éliminer l'humidité.
3. Assemblage des pièces actives
Le noyau et les enroulements sont assemblés ensemble et fixés avec des entretoises isolantes pour garantir une distance d'isolation principale adéquate (par exemple supérieure ou égale à 25 mm pour un transformateur de 10 kV).
Des barres omnibus en cuivre étamé sont utilisées pour les câbles, et tous les points de soudure doivent être inspectés aux rayons X-pour garantir qu'il n'y a pas de trous d'air.
Construction de réservoirs
Le corps du réservoir est construit à partir de plaques d'acier Q235 (épaisseur supérieure ou égale à 6 mm). Les cordons de soudure doivent passer les tests de pénétration du kérosène (pas de fuite).
Le radiateur comporte des panneaux ondulés, avec une zone de dissipation thermique conçue à 1,2-1,5 m²/kW.
Remplissage d'huile sous vide
Avant le remplissage d'huile, mettre le système sous vide jusqu'à une pression inférieure ou égale à 133 Pa et maintenir cette pression pendant 4 heures pour s'assurer que la teneur en eau de l'huile isolante est inférieure ou égale à 10 ppm.
Après le remplissage d'huile, le transformateur est laissé au repos pendant 24 heures avant de subir le test de tension de tenue (avec une tension à fréquence industrielle de 35 kV pendant 1 minute).
VKE a expédié une large gamme de modèles......
Forte d'une expertise approfondie du secteur, VKE se spécialise dans la fourniture de solutions sur mesure. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs défis uniques et livrer des transformateurs parfaitement adaptés à leurs projets.