VKE Transformer expédie plusieurs unités de type-sec

La production de transformateurs de type sec commence par la préparation de diverses matières premières, notamment des fils de cuivre, des noyaux de fer, des matériaux isolants et des boîtiers. Les fils de cuivre nécessitent une grande pureté et les noyaux de fer nécessitent une coupe précise.

Lors du traitement, les tôles d'acier sont découpées, empilées et isolées selon les spécifications. La fabrication précise du noyau de fer est essentielle pour améliorer l'efficacité du transformateur et réduire la consommation d'énergie. Après pré-traitement, le noyau de fer sera assemblé avec des matériaux isolants.

Lors du processus de bobinage, une attention particulière doit être portée au nombre de tours, au diamètre du fil et à l'étanchéité du bobinage. Ces facteurs affectent directement le rapport et l'efficacité du transformateur. Une fois enroulées, les bobines sont installées avec précision sur le noyau de fer et subissent un traitement d'isolation pour éviter les fuites de courant ou les courts-circuits.

Pour améliorer la sécurité et la stabilité du transformateur, des matériaux isolants-hautes performances sont utilisés pour le traitement. Ces matériaux possèdent des propriétés telles qu'une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et une rigidité diélectrique élevée.

Après l'assemblage des enroulements et du noyau de fer, le transformateur subit un processus d'imprégnation. Ce traitement améliore efficacement l'isolation du transformateur, évitant ainsi les courts-circuits entre les conducteurs internes. De plus, il renforce la résistance du transformateur aux vibrations et à la pénétration de l'humidité, garantissant ainsi une stabilité opérationnelle à long-terme dans des environnements difficiles. Une étape de durcissement ultérieure solidifie l’imprégnation pour améliorer encore sa durabilité globale.

Une fois la fabrication terminée, chaque transformateur est soumis à des tests et à une inspection rigoureux. Ces tests comprennent des tests de performances électriques, des tests d'échauffement, des tests de charge, etc., pour garantir que tous les paramètres du transformateur répondent aux normes. Ce n’est qu’après ces inspections strictes que le transformateur peut sortir de l’usine et être mis en service.